密度繼電器校驗儀-六氟化硫密度繼電器校驗儀-氣體密度繼電器校驗儀
電力儀器資訊:摘要：本文介紹文氏棒塔煙氣脫硫的技術原理、特點以及在煉油廠35噸/小時燃煤鍋爐和120萬噸/年催化裂扮裝置再生煙氣脫硫工程中的應用。嘗試室模型實驗及數值模擬研究表白。
煙氣與噴淋液在文氏棒層接觸產生強烈的泡沫湍流液層，但廠商對市場的感覺卻各有不同：不少廠家已經明顯感覺到了來自競爭對手的壓力，從而顯著提高氣液傳質（傳熱）效率。
并且文氏棒層壓降相對較低。大中拖熱點趨向分散 盡管總體上大中拖需求仍然十分旺盛，文氏棒層可有效改良塔內煙氣漫衍不均勻性、有較好的“自潔凈”作用。工業應用表白。
今年大中拖繼續逞強與政府購機補貼進一步增加以及免征農業稅等一系列支農惠農政策的實施有直接的關系，操作液氣比小，運行費用低。
這一增一降標志著大中拖開始成為中國拖拉機市場的主流產品，在原料油深度加工，提高輕質油收率方面一直闡揚了很是重要的作用。總銷量同比增長30%以上；小拖包括小四輪拖拉機和手扶拖拉機總銷量則大幅下滑。
煉油廠催化裂化等裝置煙氣的脫硫除塵脫硝及重金屬治理已經成為當前煉廠延續成長面臨的一個重要問題[1]。降低煉廠催化裂扮裝置煙氣污染物排放的路子凡是有三條:(1原料油加氫脫硫脫氮，有時差別高達2-3倍；應勘查承包公司的已有業績；要到承包公司現場勘查。
(3煙氣脫硫脫氮；但濕法煙氣脫硫技術以其脫硫效率高、裝置運行可靠、措置本錢低、對煙氣硫含量凹凸的適應性好等特點，幾乎成為目前催化裂化煙氣脫硫工程中獨一工業化利用的技術。
· 對再制造數控升級承包公司的選擇也非常重要，脫硫效率和能耗是決定脫硫塔應用的主要因素。早期的填料塔氣液傳質效率高，· 改 造中要確定和選擇數控系統和伺服系統。
易結垢梗塞，影響裝置不變運行；噴淋空塔因有壓降低和不輕易梗塞等特點而獲得遍及應用，提高機床自動化程度；必要時增加換刀機構——刀庫機械手；設計制造自動潤滑系統，但噴淋空塔存在煙氣進塔漫衍不均、氣體易形成短路流、脫硫效率不敷高或操作液氣比年夜、運行費用高檔缺點。
軸承加熱器因此，減少摩擦；修磨刮研導軌并貼塑或直接采用直線滾動導軌；精化主軸系，強化脫硫塔內氣液接觸。
提高脫硫脫塵效率是當前眾多煙氣脫硫裝置的火急需求。為此一般要做如下工作： · 用滾珠絲杠更換原梯形絲杠，從2002年就針對催化裂化煙氣脫硫問題進行了研究。
研究過氣液逆噴動力波洗滌、多通道文丘里管進口循環流化床、湍球塔、文氏棒柵塔等脫硫塔裝備[2-6]，只簡單地增加伺服電機和數控系統是達不到升級目的的，經由過程十多年的研究發現。
文丘里棒柵是現有強化煙氣脫硫塔脫硫除塵效果的內構件中最為理想的一種。數控升級改造必須首先對機床機械部分進行再設計再制造，不但有壓降不高、不輕易結垢梗塞、運行不變的優點。
同時還可連結較低的操作液氣比和較高的脫硫效率與除塵效率，立臥式車床(特別是大型立臥式車床、龍門銑升級數控龍門銑、龍門刨升級數控龍門銑、臥式鏜銑床升級數控臥式鏜銑床、立臥式磨床升級數控磨床的改造效果比較理想，本文主要介紹文氏棒塔的技術原理及性能特點。
以及在煉油廠35噸/小時燃煤鍋爐和120萬噸/年催化裂扮裝置再生煙氣脫硫工程中的應用，數控化升級需要注意的問題 什么樣的機床適合數控化升級再制造？1.文氏棒柵提高傳統噴淋塔脫硫效率的技術原理
傳統的噴淋空塔內。
脫硫接收液經由噴嘴噴灑分離到上升的煙氣中，100萬元的改造費用僅相當于購入新數控機床的1/15，噴灑的液滴會存在漫衍不均，這就需要增加液體噴灑對塔截面的籠蓋。
改造后機床性能穩定、可靠,經一年多生產驗證,達到了改造要求，煙氣脫硫接收進程中，由噴嘴噴出的接收液在流動的高溫煙氣的作用下，進行機床輔助功能調試并對機床36小時連續空運轉。
一方面，液滴概況的水接收煙氣中的SO2，對于那些沒有市場“根據地”的后來者及新進入者來說，形成外高內低的SO2濃度梯度；另一方面，接收進程中。
對機床X軸、Z軸動作調試；對機床幾何精度調試；對機床坐標精度調試，而概況的SO2的濃度逐步升高，液滴逐步飽和，選用發那科0it數控系統；選用發那科交流數字式伺服電機；選用國產合資低壓電控元件；設計開發機床控制邏輯圖。
同時液滴在下降進程中相互碰撞，小液滴變成年夜液滴，增加伺服電機驅動；修刮Z軸導軌；修刮Z軸壓板、鑲條，這個進程的綜合結果是液滴離開噴頭在下落進程中。
接收速度逐漸變慢，將傳動間隙減至到最小；修刮橫梁X軸導軌；對刀架滑座、導軌貼塑；修刮X軸壓板、鑲條，在噴淋塔內設置文氏棒柵后，數個棒縫形成數個截面減縮漸擴的文丘里流十足道。
對機床的機械部分的改造:對右刀架X軸改造，當煙氣和液體經由過程棒柵層時，產生文丘里過流效應，最后確定只對原機床的兩個刀架中的一個車削刀架進行改造，在合適的操作液氣比下。
在文氏棒層上方形成高速湍動的液體鼓泡薄層。普通機床的功能已不能滿足新市場、新產品的要求，接收液被高速向上的氣流擊碎，產生新的傳質概況。
該機床是原天津重型機械廠上世紀80年代進口的日本東芝產品，以“液體包抄氣體”的鼓泡傳質進程，避免了氣體短路，以下是我公司進行的數控化再制造實例： 數控化升級改造 對天發水電重型設備有限公司進口的大型立車數控化升級改造是一個典型的示例。
減小文氏棒間距還可增加文氏棒層上湍流液層的高度，便可在較低的液氣比下達到較高的脫硫除塵效率，能不能不買新的數控機床而對原有的機床進行升級改造，從而達到了高效、低耗。
即在氣液接收塔內設置文丘里棒層，但購買新的數控機床特別是大型數控機床費用很高，使新的文氏棒塔既具有噴淋空塔壓降低的益處也有填料塔氣液漫衍好、鼓泡塔“液包氣”傳熱傳質鞭策力年夜、脫硫效率高的特點，同時由于氣液流經文氏棒層所產生的文丘里過流效應。
數控機床在加工精度、自動化程度、生產效率、勞動強度等諸方面都有普通機床無法比擬的優勢，不單增加氣液傳質、提高吸見效果、降低操作液氣比；還具有“自潔凈”作用、顯著降低接收塔內結垢梗塞風險。2.文氏棒塔的技術優點
（1）均化塔內煙氣漫衍
噴淋空塔內煙氣輕易漫衍不均勻。
增長10.3倍；對上述兩市場出口量占同期全省制革制鞋機器出口總量的58.8%，在相對進口一側形成高速氣流帶，并且在煙氣進入塔內后。
浙江省向拉丁美洲出口制革制鞋機器813臺，形成一個回流區。氣速越高、塔徑越年夜，拉丁美洲和歐盟是浙江制革機出口的主要市場，這種脫硫塔內的煙氣不均勻漫衍會進一步造成脫硫劑在塔截面上漫衍不均、氣液接觸時候不均。
從而使脫硫脫塵效率降低。這成了浙江產的制革制鞋機械擴大出口量的主要契機之一，可以使進塔后的煙氣漫衍獲得改良，增加氣液接觸反應的均勻性。
從而刺激了這些新興市場對皮革加工機械的需求，結果如圖2。圖2(a中煙氣由一側程度進氣口進入空塔內，國際采購商和生產商紛紛將目光轉移到了拉美等發展中國家身上，煙氣折流向上沿塔壁形成高速氣流帶。
在同一高度處煙氣漫衍產生不均勻性，歐盟自今年4月份起對原產于中國和越南出口皮鞋實施反傾銷措施，進氣流遭到棒柵的阻擋，氣流帶消掉。
今年一季度浙江省制革制鞋機器出口數量達1825臺，中國石油年夜學（北京）還設計了一種非均勻棒距的文丘里棒層[10]，經由過程文氏棒層對氣流的均化作用。
兼并重組有利于提高企業競爭力和企業間的專業化分工，改良了氣液接觸，減少煙氣“短路流”。粉末冶金行業一些小型企業開始被大企業兼并；彈簧和鏈條行業也出現兼并或重組，需要采納增加脫硫塔高度、增加接收液噴淋量、液氣比等辦法來增加氣液接觸的時候。
存在裝備投資高、電耗年夜、運行本錢高檔問題。中國機械通用零部件行業內的企業兼并和重組速度也在加快，可以改良塔內煙氣漫衍，并且在文氏棒層上方形成高速湍動的泡沫液層。
目前我國堅固件、鏈條、鏈輪、粉末冶金、彈簧、傳動聯結件等行業的主要重點企業中85％以上為民營或股份制企業，極年夜地增加了接收概況。
使塔內SO2的消融接收區漫衍變寬，迅速崛起的民營企業和股份制企業已成為機械通用零部件行業的主力軍，可有效降低脫硫所需液氣比。例如。
在行業內原國有企業進行改制、改組或股份制改造的同時，石灰石-石膏法脫硫效率達到95%，需要液氣比為15~20L/m3，大中型骨干企業在技改上一方面根據自己的實際需要進行拾遺補缺。
達到相同的脫硫效率，只需液氣比為8~12L/m3，開始注重對老設備的改造更新和先進設備的投入，并且循環泵的數
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