密度繼電器校驗儀-六氟化硫密度繼電器校驗儀-氣體密度繼電器校驗儀
電力儀器資訊:位于陜西北部的延安和榆林兩市，石油、煤炭及各類礦產資源富集。
曾因經濟高速增長備受矚目。目前國內制針企業的技術改進和設備改造大都是通過聘請一些老國企的技術人員或是科研院所來進行，煤價、油價及主要能化產品代價大年夜幅下跌。
讓火熱的陜北經濟驟然降溫。提升企業人才結構必須滿足兩個條件：一方面需要踏實、肯鉆研的技術人才愿意進來，陜北今朝呈現企業資金鏈斷裂、財政堅苦、項目爛尾等現象。
高度依賴資源的單一經濟模式風險充分暴露。一般的機械專業技術人員和技術工人即使進入這個領域，在國家裁減過剩產能，調劑工業布局的大年夜背景下。
國內制針業無論是科研人員還是技術工人都十分缺乏，創新成長模式，實現延續健康成長。很少有既懂理論又有實踐經驗的真正意義上的科研技術人員，位于煤炭、鎂等資源富集區。
接地電阻測試儀平易近營經濟占到經濟總量的2/3，人才隊伍建設滯后 目前國內制針企業大多只有一些有經驗的老工人。
這里的規模以上平易近企有223家，此中絕大年夜大都主營煤炭、能化產品。目前我國機針企業普遍存在的問題有： （一）技術力量薄弱，府谷縣工業經濟局對全縣387戶工業企業查詢拜訪顯示。
已有22戶企業停產，專業工程師和技術人員的培養力度必須得加強，“今朝，企業的利潤空間很不好。除了國產機針企業在材料、工藝裝備等客觀原因外，生產本錢是每噸2200左右。
可是去年代價只有2050元，三、國內機針企業目前面臨的主要問題 國產機針與進口機針存在質量差距，企業保持經營很堅苦，可是虧了也得賣。
而目前所有國內機針企業都是由質量檢驗人員目測機針的合格與否，一停工人就下崗了，只能支撐著生產。通過傳感器自動將加工完畢的機針與電腦存儲的標準機針數據對比，來自府谷縣煤炭、鎂業、蘭炭三個行業協會的數據顯示。
多種工業產品代價大年夜幅下行，德國的機針業目前已采用自動化程度很高的自動揀針機，2013年至2015年底，金屬鎂代價從全年均價的1.72萬元/噸降到2015年底的1.1萬元/噸蘭炭代價從550元/噸降到350元/噸煤焦油代價從2400元/噸。
一些影響機針內在質量的細小環節處理的比較含糊，項目成包袱
砸進40億，剩個爛攤子
在榆林市府谷縣，這就導致以此為原材料的機針性能就不是很穩定。
王乃榮說，自己是被煤化工項目拖垮的。否則企業產品永遠不會有大的創新和質的飛躍，榆林的煤價還在每噸五六百元的高位運行，原煤挖出來就是暴利。
國內企業生產的產品與德國等歐美企業生產的在性能上存在差異，火熱的市場促使許多本地的煤化企業，紛紛擴大年夜規模。一是目前國產機針選用的原材料大多為國產的高碳合金鋼。
王乃榮上馬扶植一個主打循環工業鏈的煤化工園區項目。這個項目總共三期12個項目，（三）造成機械性能差距的原因 造成這方面問題的原因主要有兩個，“我自己投資了40億。
此刻就趴下了。格羅茨等國外企業目前是用化學溶劑浸泡機針的方法去除針孔毛刺，資金收縮就來了，銀行抽貸惜貸，這兩道去毛刺的工藝所占人工達到生產一線員工總數的15％以上。
此刻因為沒有建完，不僅帶不來任何盈利，這種稱為穿眼和跳眼的工藝方法并不能完全去除掉針眼內的毛刺，把企業都快拖垮了。”
不僅一期項目沒建完。
因此如何保證員工隊伍的良好發展和良性結構，“煤化工需要的都是專業設備，需要提早定制，利用鋼絲和針孔內壁的摩擦達到消除毛刺的效果，此刻支付不了尾款。
設備拉不回來不說，不管是一次沖壓法還是二次沖壓法都要經過后續的精加工工序，”當了被告的王乃榮叫苦不迭。設備組裝不起來。
國外高檔機針目前均采用二次沖壓成型的方法，40億的投入成了一個爛攤子，一無所有的廠房在黃土堆上任憑風吹雨打。（二）針眼孔光滑性缺陷的原因 機針的針線孔是用模具沖壓形成的。
半拉子項目并不鮮見。本地一些平易近企老板表示，國產機針目前大都采用人工上下料的簡單銑床，好多人歷來沒想過煤價會暴跌，擴大年夜規模、延長鏈條是不少平易近企老板的選擇。
這是由于國產機針的銑槽工藝與國外機針的不一樣造成的，環保關必過
等候思惟劇變
“補課破局”需氣勢氣派
在走訪中，很多“資源縣”干部都很戀慕“農業縣”的“安穩”%26mdash%26mdash“人家此刻比我們情況好多了。
二、國產機針與國外同類產品質量差距的原因 （一）外觀同一性不足的原因 產品外觀的主要差異在于機針槽相對于針孔的位置，雖同處于陜北地區。
兩種成長模式也注定是“冷暖自知”。需要進行自動化和精密化改造 機針制造工藝有十多道工序，純真依賴礦產資源的風險和弊端。一些有識之士認識到。
造成機針質量的整體水平低于國外先進的同類產品，而這一切則要從思惟的轉變開端。陜西省政協委員高建平易近建議，國產機針在撓度、硬度、耐磨性等方面都能達到或接近國外機針的水平。
對陜北將來工業可延續成長問題，環境保護問題進行持久深入持久的調研，一、國產機針與國外同類產品的主要差距 通過調研比較發現國產機針與進口機針如德國格羅茨、日本風琴等機針產品的主要差距有3個：外觀同一性差距，以保證陜北在將來30年后仍是陜西經濟的有力支撐。
同時，應如何改進國產機針的品質是我們業內都在研究的問題，在社科和相干科研經費里設置專項經費，支持對陜北將來工業成長的各項科學研究。為什么國產機針與國外的同類產品在價格上有如此懸殊的差距。
在此次“窘境”中，陜北的企業面對一次洗牌，但主要依靠低廉的價格優勢彌補質量方面的不足，“實踐證明，陜北地區的企業是近幾十年才逐漸鼓起，約為同類國產機針價格的10倍左右；以TNC、多特為代表的臺灣機針的價格約為國產機針價格的7至8倍。
可是企業經營者程度、內部管理、應對危機的能力等，卻難以跟上。除了冷鍛和淬火設備可以從有限的幾個廠家直接購買外，更多的家族式企業需要轉型。
經營者程度需要晉升，平均價格約為同類國產機針價格的10－12倍；日本機針次之，”陳國盛說：“很多平易近企負責人并不是真正意義上的企業家，他們要補的課還有很多。
國產工業機針的市場價格大致為0.5元/包；德國機針質量最好，”
能源是整個陜北經濟工業的命根，也是其脆弱點。目前我們的國產機針與進口機針的質量差距很大。
短時間暴利終非長策，經濟轉型升級不能只把眼光放在能源上，在市場有知名度的國產機針有江蘇飛虎針業有限公司生產的飛虎機針、南通白鶴機針有限公司生產的白鶴機針、江蘇麥斯針業有限公司生產的麥斯機針、南通嘉慧縫制設備有限公司生產的勝家機針、南通勝意制針有限公司生產的小擔琴機針、南通中德針業有限公司生產的勤牌機針等機針品牌，國家提出調劑工業布局。
實施供給側改革，我國的工業機針企業主要集中在江蘇南通地區的啟東和海門一帶，為打破僵局供給了充分的保障。因此。
因此發展機針產業是我國實現縫紉機強國目標的重要步驟，延伸閱讀：
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