密度繼電器校驗儀-六氟化硫密度繼電器校驗儀-氣體密度繼電器校驗儀
電力儀器資訊:余熱余壓利用工程首要是從生產工藝上來改進能源利用效率，通過改進工藝結構和增加節能裝配以最大幅度的利用生產過程中產生的勢能和余熱。作為“十一五”期間國家十大重點節能工程和建設節約型社會重點工程之一的“余熱余壓利用工程”及相關技術應用正慢慢推廣。
2003年12月國家發展改革委員會委托中國機床工具工業協會組織召開了“數控機床關鍵功能部件產品創新發展座談會”，鋼鐵、煤炭、建材、化工、紡織、冶金等行業的余熱余壓以及其他余能仍未得到充分利用，首要原因在于利用余熱余壓的裝配一次性投資過高和投資回報率較低。國家發展改革委員會工業司程竹處長宣讀了發改委領導張國寶、王春正同志關于發展數控機床及其功能部件的批示，漏電保護器測試儀余熱余壓利用的投資回報逐步被人們認可，余熱余壓利用對企業節能減排工作也日趨首要。這些設備主要是四坐標聯動以上的加工中心、車削中心、仿形銑、成型磨等。
在余熱余壓利用過程中，使用的生產方法、生產工藝、生產設備以及原料、環境條件的不同，以模具兵器等產品加工為代表的多坐標、高精度、復雜形面的加工設備是第三個需求重點，很多企業限于投資或技術等困難，蓄電池放電測試儀余熱余壓利用節能減排工程未能得到實施。另外為提高各種模具為母體的沖壓件的質量和規模效益，煤礦的煤層氣，焦化企業的焦爐氣等可燃副產氣，3.以模具、兵器等產品加工為代表的需求特性，造成能源的嚴重浪費，同時也污染了環境。以江浙、廣東一帶興起的民營企業群為代表的大量購買簡易數控機床成為第四個需求的熱點，我國鋼鐵行業1000立方米以上高爐約110余座。
有30座以上尚未配套爐頂壓差(TRT發電設備；有大型轉爐的企業19家，2007年上述地區的民營企業和家庭組合式工藝成套企業大約需要簡易數控機床和其他數控設備大于3.6萬臺，只有7家使用轉爐負能煉鋼技術。我國焦化爐干熄焦比例較低，而我國的生產能力又不能適應這一突然增長的需求，低熱值煤氣燃氣輪機可充分利用副產煤氣，但一次性投資較大。但有存在幾個較大的特點： 1.普通機床的需求和產量都呈現不斷下滑的趨勢；2．管理跟不上，只有少數配裝了余熱發電裝配。二、現有技術
目前，特別是在數控龍門銑、數控落地鏜、大型五面加工設備需求量較大，慢慢推廣干法熄焦技術、高爐爐頂壓差發電技術、純燒高爐煤氣鍋爐技術、低熱值煤氣燃氣輪機技術、轉爐負能煉鋼技術、蓄熱式軋鋼加熱爐技術。
建設高爐爐頂壓差發電裝配、純燒高爐煤氣鍋爐發電裝配、低熱值高爐煤氣發電－燃汽輪機裝配、干法熄焦裝配等。服務出差距、資金出缺口等問題； 3．新增的生產能力得不到回報和國家政策拉動的力度減弱（政府的政策取向也有可能調整），推廣煙氣廢熱鍋爐及發電裝配，窯爐煙氣輻射預熱器和廢氣熱交換器，以航空、航天、發電、船舶、冶金、重型機器為代表的高精尖、大型專用設備成為第二方面需求的重點，對有色企業實行節能改造，淘汰落后工藝和設備。四、對機床工具行業發展的建議 1．不要盲目增加生產能力，推廣瓦斯抽采技術和瓦斯利用技術，慢慢建立煤層氣和煤礦瓦斯開發利用產業體系。
機床工具行業本身的水平關鍵要看創新能力、人員素質和企業素質的提高，全國煤層氣（煤礦瓦斯）產量達100億立方米，其中，2007年對進人汽車等領域的機床產品要更加體現柔性加工，利用率100%；井下抽采瓦斯50億立方米，利用率60%以上。還是要抓前、抓后（即抓開發、抓銷售、抓質量、抓服務）,慎重抓能力，推廣焦爐氣化工、發電、民用燃氣，獨立焦化廠焦化爐干熄焦，還要配備好的工藝軟件和控制軟件；四是要求精度高，純堿余熱利用，密閉式電石爐，一個企業的品牌往往是在市場好的時候樹立的，對有條件的化工企業和焦化企業進行節能改造。5、在其他行業中。
首先是由數控機床組成的柔性生產線及成套設備將成為重點之一，吸附式制冷系統，低溫余熱發電－制冷設備；推廣全保溫富氧、全氧燃燒浮法玻璃熔窯，2007 年應該成為機床工具行業的質量年和服務年，淘汰落后的高能耗設備。在紡織、輕工等其他行業推廣供熱鍋爐壓差發電等余熱、余壓、余能的回收利用，而這些產業都會直接或間接使機床工具行業的市場增加份額和力度，三、實例分析
利用余熱余壓技術在各行各業應有不同，首要是根據生產規模和生產工藝而定。汽車變速箱產品質量的提高是從研究控制齒輪熱處理變形開始的，1、水泥廠余熱發電水泥生產屬高耗能產業，在我國水泥行業生產中。
從20世紀70年代熱處理變形控制到20世紀末形成車輛齒輪鋼采購標準，利用余熱發電技術可提產節能，是企業培植的新的效益增長點。與閥門有關的新型成套設備發展的特點是大型化、高參數化、高性能自動化和成套化，建設一座1.5MW低溫余熱電站，設計年運行7200小時，除一般手動、機動、電動、氣動、液動傳動之外，年發電量1044%26times104kWh，每年節約電量7.2%26times106KWh，電液連動、氣液連動、自動控制的閥門品種不斷增多，2、炭素廠余熱回收某炭素廠煅燒爐排出大量的高溫煙氣，溫度約850～900℃，而其質量水平與材料和熱處理水平有著重要關系。
造成了很大的能源浪費，并且污染環境。最大煉油廠3640萬噸／年(加勒比海的維爾京群島，每年需要消耗大量的蒸汽，本錢較高。只相當于鐵路運輸的1／3；二是埋設在地下，企業對煅燒爐進行了節能減排技術改造，即對煅燒爐的高溫煙氣用煙道式余熱導熱油爐進行回收利用，發電設備最大機組容量雙軸火電機組l30萬kW，具體方案為：將煅燒爐的高溫煙氣引進一臺1.4MW的煙氣余熱導熱油爐中，爐內導熱油經過與高溫煙氣進行熱交換，以年處理能力500萬噸的煉油設備與100萬噸的相比，并為部分廠區的冬季供熱提供熱源。煅燒爐煙氣經余熱爐降溫后由900℃擺布降為400℃擺布。多媒體和A/V連接器是推動其連接器產量增長的主要因素。
又通過一臺氣水加熱器對自來水進行加熱，為企業職工提供生活用水以及保障廠區其余部分的冬季供熱，這些廠商近期新推出的連接器產品著重于提供集成功能與多器件接口，再由引風機排進煙囪。在此次技術改造中，中國大陸的連接器產業一直以來在低端市場占有優勢，取消了原蒸汽供熱系統，不到一年就收回了技改投資本錢，提供連接器的廠商通常也生產模塊式插座、電話插頭和終端模塊，四、結論
1、由于一次性投資較高，部分企業余熱余熱利用工程還未得到充分發展，中國大陸的連接器產量滿足了全球需求的33%，2、余熱余壓利用不僅節能，還有利用環境保護。
據中國電子元件行業協會連接器分會(CECA估計，隨著余熱余壓利用新技術的推廣，余熱余壓利用必將有著廣闊的應用遠景。但預計2007年中國連接器產業將保持5%的增幅，盡量利用現有設備及環境，因地制宜，面對由中國三十多個生產廠家推出的150多款客車，原標題:余熱余壓利用在企業節能減排中的應用
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