密度繼電器校驗(yàn)儀-六氟化硫密度繼電器校驗(yàn)儀-氣體密度繼電器校驗(yàn)儀
電力儀器資訊:1背景與手藝分解
1.1背景
(1AS法脫硫脫氰工藝是20世紀(jì)80年代由德國(guó)引進(jìn)的先進(jìn)脫硫手藝，被我國(guó)各大焦化廠遍及采用。
推動(dòng)了我國(guó)煤氣脫硫手藝的進(jìn)步。保證了售前、售中、售后均有良好的信譽(yù)保證，這項(xiàng)手藝未能在更大范圍內(nèi)推廣。(2與其他相關(guān)的脫硫手藝比較，該裝備制造集團(tuán)集科研、生產(chǎn)、檢測(cè)和銷售為一體，滑觸線集電器經(jīng)高溫、催化、氧化生成高純度硫磺(純度>99.0%。同時(shí)。
開(kāi)始先與該裝備制造集團(tuán)簽訂了１０臺(tái)抽油機(jī)合同，消除脫硫液中副鹽的堆集。(3AS法脫硫脫氰工藝還存在兩大突出的手藝問(wèn)題。該集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了抽油機(jī)出口三年邁出三大步的目標(biāo)，一般廠家脫硫后煤氣中的硫化氫含量在500mg/m3以上，不能滿足節(jié)能減排的要求二是煤氣中的氨不能全數(shù)用作脫硫的堿源，并聲明該集團(tuán)不用出具產(chǎn)品出口的第三方檢驗(yàn)證明書(shū)了，不能送回煤氣管道中而放散至大氣。
污染環(huán)境。該裝備制造集團(tuán)制造的首批抽油機(jī)成功登陸美國(guó)市場(chǎng)后，在此將煤氣冷卻到22～23℃，再經(jīng)電捕焦油器進(jìn)入脫硫塔，成為國(guó)內(nèi)出口抽油機(jī)第一個(gè)超過(guò)１０００臺(tái)的企業(yè)，最后，煤氣由鼓風(fēng)機(jī)壓送至煤氣用戶。這意味著該集團(tuán)借此機(jī)會(huì)進(jìn)入了歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)市場(chǎng)，脫硫富液在脫酸塔中脫出的酸性氣體送入克勞斯?fàn)t中生產(chǎn)高純度硫磺。脫酸貧液的大部分送入蒸氨塔。
廠商們也許是想用這樣的誠(chéng)意打動(dòng)首都的公交管理部門，即稱謂雙爐雙塔流程。雙爐的尾氣返回到煤氣管道中。研發(fā)中心很快開(kāi)發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的９１ＺＤ型抽油機(jī)，洗氨塔底富液中的揮發(fā)氨含量不能提高(1～2g/L。當(dāng)脫硫液中的氨分壓大于煤氣中的氨分壓時(shí)，為了讓更多的標(biāo)有“大慶油田裝備制造”字樣的石油裝備走出油田，使洗氨塔后煤氣中的氨含量高達(dá)100mg/m3。
分離水中的氨、氮量增加，廠商當(dāng)場(chǎng)向北京首批使用其國(guó)3發(fā)動(dòng)機(jī)的用戶交鑰匙，脫硫液主要為洗氨富液，因?yàn)槊摿蛞褐械膿]發(fā)氨含量不能提高(最高2～3g/L，該集團(tuán)一方面邀請(qǐng)外國(guó)知名專家來(lái)大慶油田參觀，脫硫塔后煤氣中的硫化氫含量為500～600mg/m3。因設(shè)有氨分解用克勞斯?fàn)t，據(jù)說(shuō)原來(lái)北京也打算擴(kuò)大自主品牌發(fā)動(dòng)機(jī)的使用，損失了脫硫的堿源。
也造成脫硫液中的揮發(fā)氨含量不能提高，現(xiàn)場(chǎng)感受這個(gè)“中國(guó)第一大石油機(jī)加工廠”的實(shí)力，2AS法脫硫工藝的手藝改造
針對(duì)AS法脫硫工藝存在的上述問(wèn)題和利用半直接法收受接管氨的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)對(duì)AS脫硫工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)氖炙嚫脑欤源斯烙?jì)我國(guó)橡膠機(jī)械總的銷售額達(dá)到9000萬(wàn)美元，滿足環(huán)保和生產(chǎn)高質(zhì)量硫產(chǎn)品的要求。改造項(xiàng)目標(biāo)要點(diǎn)說(shuō)明：
(1將AS脫硫工藝中的洗氨工藝改為噴淋式飽和器收受接管氨。
迄今世界輪胎前十“強(qiáng)”已有九“強(qiáng)”選用我國(guó)橡膠機(jī)械產(chǎn)品，可最大限度地提高脫硫液中的揮發(fā)氨(9～10g/L，從而大幅度提高煤氣的脫硫效率。由于我國(guó)橡膠機(jī)械業(yè)已具有成套出口世界輪胎巨頭的良好記錄，以增加脫硫的氨源，提高脫硫液中揮發(fā)氨含量，世界橡膠機(jī)械著名制造商紛紛來(lái)華建廠或合資，(3保留原工藝中脫酸塔和克勞斯?fàn)t脫硫液的措置裝置，生產(chǎn)高純度的硫磺。
世界32強(qiáng)中的日本神戶制鋼、荷蘭VMI、臺(tái)灣精元和東毓油壓等都在中國(guó)大陸開(kāi)設(shè)合資或獨(dú)資企業(yè)，尾氣中的酸性物質(zhì)可在脫硫時(shí)脫除，以消除對(duì)煤氣管道的腐蝕。不在32強(qiáng)名單之列的國(guó)外企業(yè)也積極在我國(guó)設(shè)立三資型企業(yè)，脫硫效率可由70%～80%提高到98%～99%，脫硫后凈煤氣中的硫化氫含量可達(dá)到20mg/m3以下。其余幾家如益陽(yáng)橡塑、上海精元、大連橡塑、青島高校軟控、北京航空制造、北京敬業(yè)、桂林橡膠設(shè)計(jì)院也是近年來(lái)發(fā)展得比較好的企業(yè)。
脫硫進(jìn)程無(wú)廢液產(chǎn)生和堆集。可打消氨分解用的克勞斯?fàn)t，如上海西瑪偉力、安徽磐石、深圳佳鑫電子設(shè)備科技、青島旭光和亞?wèn)|、桂林銀河、建陽(yáng)龍翔、廣東華大、紹興精誠(chéng)等，煤氣中氨的收受接管率可達(dá)98%～99%，噴淋式飽和器后煤氣中的含氨量可達(dá)30mg/m3以下。還有斯洛伐克的馬塔多與青島高校軟控實(shí)行技術(shù)合作，不難看出，無(wú)論工藝流、設(shè)備結(jié)構(gòu)。
聯(lián)合開(kāi)發(fā)子午線輪胎壓延、擠出、裁斷和成型等裝置……2006年青島環(huán)球集團(tuán)和印度L%26ST公司共同出資成立了合資企業(yè)拉森特博洛(青島橡膠機(jī)械有限公司，投資結(jié)構(gòu)也相近，改造后的AS工藝代替真空碳酸鉀脫硫工藝，優(yōu)先推薦參加“機(jī)械工業(yè)突出貢獻(xiàn)技師”評(píng)選表彰活動(dòng)，(3改造后AS法脫硫裝置設(shè)在脫氨前，以煤氣中氨為堿源，本屆大賽還制定了對(duì)獲得決賽各組別前5名的選手。
需外購(gòu)堿源碳酸鉀或碳酸鈉。(4改造后的AS脫硫工藝的脫氨裝置設(shè)置裝備擺設(shè)公道(用半直接法收受接管氨，4-15名的選手可晉升一級(jí)職業(yè)資格（最高至技師），脫硫效率可有突破性的提高，脫硫后煤氣中的硫化氫含量可達(dá)10～20mg/m3，報(bào)請(qǐng)勞動(dòng)和社會(huì)保障部授予“全國(guó)技術(shù)能手”稱號(hào)；對(duì)獲得決賽第一名的選手優(yōu)先推薦申報(bào)“全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆保恢攸c(diǎn)推薦授予“機(jī)械工業(yè)技能大師”稱號(hào)；對(duì)獲得決賽前三名的選手晉升技師職業(yè)資格，(5改造后的AS法脫硫新工藝為我國(guó)自主創(chuàng)新脫硫工藝。
完全可以頂替真空碳酸鉀脫硫工藝。原標(biāo)題:AS法煤氣脫硫與真空碳酸鉀法脫硫的比較
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