傳統(tǒng)結晶干燥工藝類原料藥生產設備會遇到多次鏟子翻鏟、鏟料挖出粉體、壓碾濾餅等過程，這樣會使晶體暴露時間過長，也會使濾餅產生龜裂縫，影響晶體形成的均一性，從而影響到產品的質量。受延用傳統(tǒng)設備的限止，生產中物料需多次轉序，易造成叉交污染，難以滿足全密閉要求。對于食品、生物制品等難以滿足規(guī)范要求，而且對于易燃、易爆、有毒或劇毒的物料，還存在安全隱患。

 

　　為了克服現(xiàn)有結晶干燥類原料藥生產設備生產中存在的問題與不足，我公司研發(fā)設計了平板式過濾洗滌干燥機，它可在密閉環(huán)境下依次完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程，保證機組運轉不污染生產環(huán)境，缸內物料密閉轉移不受污染，這樣的設備會很容易被選擇用于FDA批準生產的藥物，設備更能輕松地通過GMP驗證。

 

　　下面咱們來了解下平板式過濾洗滌干燥機的各結構特點：

 

　　1、罐體：上部為橢圓形封頭，下部位平底的密閉容器，如需干燥可在筒壁采用夾套或半管加熱。容器材質根據物料性能和工藝條件選擇。

 

　　2、底盤：由支撐結構、加熱裝置、過濾介質等組成。可拆式底盤是底盤與罐體分別獨立，采用鉤型螺栓連接，液壓油缸實現(xiàn)底盤的升降，從而實現(xiàn)底盤的安裝和拆卸。底盤下部帶有四個萬向輪，便于移出并清洗濾板。

 

　　3、過濾介質：一般采用濾布、金屬網或燒結板。

 

　　4、驅動裝置：位于封頭上部。傳動方式分為兩種：電機減速機和液壓馬達。轉速可以進行調節(jié)。

 

　　5、攪拌裝置：由密封組件、攪拌軸、攪拌器等組成。攪拌裝置可實現(xiàn)變速、順、逆時針旋轉運動及恒速上升、下降運動。

 

　　6、加熱裝置：全密閉四合一結晶過濾洗滌干燥一體機的加熱有以下幾種加熱方式：

 

　　（1）筒體有半管或夾套，是主要提供的加熱部件。

 

　　（2）底盤內加熱裝置。

 

　　（3）通過軸端的旋轉接頭連通的空心槳葉。

 

　　7、側向卸料閥：閥芯關閉后閥體內側與設備內壁吻合，不會影響到內側的攪拌。卸料閥的密封可選用軟密封或硬密封，對于無菌要求的產品，卸料閥內可以加在線滅菌裝置及在線清洗裝置。

 

　　8、支座：為立式支座，采用鋼結構焊接。